ວິທີການຜະລິດແຜງແສງອາທິດ?

ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນປີ 2009, Alicosolar ຜະລິດຈຸລັງແສງຕາເວັນ, ໂມດູນ, ແລະລະບົບພະລັງງານແສງຕາເວັນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາ, ການຜະລິດແລະການຂາຍຂອງໂມດູນ PV; ສະຖານີໄຟຟ້າ ແລະຜະລິດຕະພັນລະບົບ ແລະ ອື່ນໆ. ການຂົນສົ່ງສະສົມຂອງໂມດູນ PV ໄດ້ເກີນ 80GW.

ນັບຕັ້ງແຕ່ໃນປີ 2018, Alicosolar ຂະຫຍາຍທຸລະກິດປະກອບມີການພັດທະນາໂຄງການແສງຕາເວັນ PV, ການເງິນ, ການອອກແບບ, ການກໍ່ສ້າງ, ການດໍາເນີນງານແລະການຄຸ້ມຄອງ, ແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂຍງລະບົບດຽວສໍາລັບລູກຄ້າ. Alicosolar ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍກວ່າ 2.5GW ຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າແສງຕາເວັນກັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າໃນທົ່ວໂລກ.

ຮ້ານເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາ

ສາງຂອງພວກເຮົາ

ຈຸລັງແສງຕາເວັນລະດັບ A ທັງຫມົດ, ຍົກເວັ້ນຈາກການກວດກາ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 1​—ການ​ສະ​ແກນ​ດ້ວຍ​ເລ​ເຊີ, ເພີ່ມ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ wafer ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຕໍ່​ຫົວ​ຫນ່ວຍ​ມະ​ຫາ​ຊົນ

ຂັ້ນຕອນທີ 2 - ການເຊື່ອມສາຍ

ໃນລະຫວ່າງນີ້—ການເຄືອບແກ້ວ AR ເຄືອບແກ້ວ, EVA ແລ້ວວາງໄວ້ລໍຖ້າສູງ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3 — ເຄື່ອງ​ພິມ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ແກ້ວ​ລໍ​ຖ້າ​ແລະ EVA​

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ laminated ແລະ lamination.

ໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລາມິເນດ (ເຄື່ອງມືການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຈຸລັງທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ເພື່ອເຊື່ອມກາງແລະປາຍທັງສອງຂອງສາຍຈຸລັງທີ່ພິມຕາມລໍາດັບ, ແລະປະຕິບັດການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮູບພາບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕິດ tape ອຸນຫະພູມສູງອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5—ສາຍ​ແບັດ​ເຕີ​ຣີ, ແກ້ວ, EVA, ແລະ​ແຜ່ນ​ຮອງ​ຖືກ​ວາງ​ໄວ້​ຕາມ​ລະ​ດັບ​ໃດ​ໜຶ່ງ ແລະ​ພ້ອມ​ທີ່​ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ລະ​ລາຍ​ໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 6 — ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ແລະ​ການ​ທົດ​ສອບ EL​

ກວດເບິ່ງວ່າມີແມງໄມ້ຂະຫນາດນ້ອຍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຫມໍ້ໄຟມີຮອຍແຕກ, ມຸມທີ່ຂາດຫາຍໄປ, etc.Unqualified cell ຈະກັບຄືນມາ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7 — laminated​

ແກ້ວທີ່ວາງໄວ້ / ສາຍແບດເຕີລີ່ / EVA / ແຜ່ນຫລັງການກົດກ່ອນຈະໄຫລເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຄືອບເງົາໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະອາກາດໃນໂມດູນຈະຖືກສູບອອກໂດຍການດູດຊືມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ EVA ຈະຖືກລະລາຍໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຜູກມັດຫມໍ້ໄຟ, ແກ້ວແລະ. ແຜ່ນຫລັງຮ່ວມກັນ, ແລະສຸດທ້າຍເອົາອອກປະກອບສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ. ຂະບວນການ lamination ແມ່ນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການຜະລິດອົງປະກອບ, ແລະອຸນຫະພູມ lamination ແລະເວລາ lamination ແມ່ນຖືກກໍານົດຕາມຄຸນສົມບັດຂອງ EVA. ເວລາວົງຈອນ lamination ແມ່ນປະມານ 15 ຫາ 20 ນາທີ. ອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວແມ່ນ 135-145 ອົງສາ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: ຟອງອາກາດ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂຸມ, bulges ແລະ splinter

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 8​: ຂອບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ໂມ​ດູນ​

ຫຼັງຈາກ lamination, ຊິ້ນສ່ວນ laminated ໄຫຼໄປຫາກອບ, ແລະຝາຊັ້ນໃນຂອງກໍາແພງພາຍໃນຈະຖືກ punched ອັດຕະໂນມັດຫຼັງຈາກຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຈັກ, ແລະກອບອັດຕະໂນມັດຖືກ punched ແລະ mounted ສຸດ laminator. ມຸມຂອງອົງປະກອບແມ່ນສະດວກສໍາລັບການຕິດຕັ້ງວິສະວະກໍາ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: ຂຸມ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ກາວຮົ່ວຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ຟອງການຕິດຕັ້ງແລະການຂາດແຄນກາວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9—ຄວາມສາມັກຄີ

ອົງປະກອບທີ່ມີກອບແລະກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຊ່ອງທາງຫນ້າແມ່ນໃສ່ເຂົ້າໄປໃນສາຍບໍາບັດຜ່ານເຄື່ອງໂອນ. ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍແມ່ນເພື່ອປິ່ນປົວ sealant ສັກໃນເວລາທີ່ກອບແລະກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ, ເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຜົນກະທົບການຜະນຶກແລະປົກປ້ອງອົງປະກອບຈາກສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ມາ. ອິດທິພົນ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: ໄລຍະເວລາການປິ່ນປົວ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ຂັ້ນຕອນທີ 10—ການອະນາໄມ

ກອບອົງປະກອບແລະກ່ອງເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ອອກມາຈາກສາຍບໍາບັດໄດ້ຖືກຜູກມັດເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ, ແລະສານປະທັບຕາກໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກຫັນ 360 ອົງສາ, ຈຸດປະສົງຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານຫນ້າແລະດ້ານຫລັງຂອງເຄື່ອງປະກອບໃນສາຍປະກອບແມ່ນບັນລຸໄດ້. ມັນສະດວກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ໃນໄຟລ໌ຫຼັງຈາກການທົດສອບຕໍ່ໄປ.

ການຄວບຄຸມຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 11—ການ​ທົດ​ສອບ

ວັດແທກຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດລະດັບອົງປະກອບ. ການທົດສອບ LV - ການວັດແທກຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບໄຟຟ້າເພື່ອກໍານົດຊັ້ນຂອງອົງປະກອບ.